在电缆生产过程中，质量控制是一个至关重要的环节。首先，导线电缆厂生产安全部负责对关键生产工序进行有效的管理和控制，确保产品质量符合顾客的需求和期望。他们负责对工作环境、人员、设施等进行管理和控制，进行生产和过程的控制，以及产品标识及产品的防护的控制，并对整个生产过程进行监督和协调。

其次，车间负责产品的生产和基本质量的控制。导线电缆厂技术质量部门负责提供导线电缆的产品标准、编制设备操作规程作业指导书等文件，并对生产过程的作业指导书执行情况进行监督检查和纠正。技术质量部门还负责过程的识别、编制相应的工艺规程及监视和测量装置的管理。

此外，销售部负责产品的防护和顾客需求的信息传递。通过销售部与顾客的沟通和合同评审，确认顾客提供的样品和合同所规定的需求，并将其传递给导线电缆厂技术质量部。

在具体的生产过程中，首先需要进行首件检验。首件检验是非常重要的，因为它可以在生产初期发现问题并采取措施，防止批量不合格。例如，检验挤塑机温度是否达到规定温度，观察排出的料的光泽度、是否有胶粒或未塑化颗粒等。若有这些问题，说明保温时间不够，需要停止生产并进行分析，制定预防措施。

其次，巡回检验是质检员对车间过程的全数检验，尤其对重要工序和材料加强频率的检验。例如，如果检验员发现导体外径变小，就要立即停下来检查，找出原因并进行分类统计。

，完工检验是在产品生产完成后进行的 检验，以确保产品达到规定的质量标准。通过检验可以及时发现和纠正质量问题，确保每一米电缆都能达到甚至超越国际标准。

总结起来，电缆生产过程中的质量控制涉及到多个部门和环节的协同合作，包括生产安全部的管理和控制、车间的生产和质量控制、技术质量部门的指导和检验、销售部的信息传递等。只有 、严格地进行质量控制，才能确保电缆产品的质量和性能，满足顾客的期望和要求。