电力电缆的生产工艺主要包括以下几个关键环节：
原材料准备阶段：主要原材料包括铜导线、塑料绝缘材料以及金属外套等，需通过质量检验确保符合国家标准。
导线制作阶段：
通过连续铸造机将高纯铜锭压制成圆形导线
进行润滑和绞合处理，控制导线直径和表面质量
单丝退火：提高单丝韧性、降低强度，防止铜丝氧化
导体绞制：多根单丝绞合而成，分为规则绞合和非规则绞合，可采用紧压形式缩小电缆几何尺寸
绝缘处理阶段：
主要有干法绝缘（将导线插入塑料管内）和湿法绝缘（导线浸润塑料溶液再固化）
塑料绝缘挤出技术要求包括偏心度、光滑度和致密度
交联聚烯烃绝缘工艺：采用电磁法加热挤包绝缘，经紫外光辐照交联，形成交联聚烯烃材料
屏蔽层处理：
10KV及以上电力电缆通常设置导体屏蔽层和绝缘屏蔽层
可采用挤压绝缘屏蔽或绕包半导电带屏蔽和铜带屏蔽
成缆阶段：多芯电缆绞合为圆形，确保成型度和减小外形
外护套处理：
包括挤包环保PVC护套、绕包无纺布等
提供防水耐腐蚀保护
冷却固化阶段：严格控制时间和温度，使绝缘塑料完全固化成型
检测包装阶段：
进行绝缘电阻、机械强度等多项性能检测
条码标识和包装
现代电力电缆生产工艺不断优化，包括束线机转筒和组合风轮等先进制造工艺，提高了成品率和平整度、光洁度、耐磨度等指标，确保电缆高质量和高性能。